RTM樹脂成形一體化設備交付用戶，該設備具備加熱、脫泡、攪拌、抽真空、注射、加熱、保溫保壓等功能要求，適合樹脂復合材料的RTM成型。

      RTM樹脂成形一體化設備的成功研發，打破樹脂成形一體化設備依賴進口的局面。

      RTM樹脂成形一體化設備中上模翻轉、移動以及和下模合模、型腔翻轉均采用自動化處理，整個過程動作連續，過程自動控制，定位準確。設備操作過程中加熱、保溫、保壓均采用人機控制，方便用戶操作。

      該設備可廣泛應用于航天軍工、汽車、風電航天軍工、汽車、風電等領域內復合材料的生產。

      什么是RTM工藝?

      RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結構要求設計的增強材料預成形體，采用注射設備將樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動流暢并排出模腔中的全部氣體和*浸潤纖維，還具有加熱系統，保壓系統，可加熱固化成形復合材料構件的一種成形工藝。它是一種不采用預浸料，也不采用熱壓罐的成形方法。因此，具有效率高、投資、綠色效率高、投資、綠色等優點，是未來新一代飛機機體有發展潛力的制造技術。

      用于RTM工藝的設備叫做“RTM一體化成形設備”，其實這不僅是一臺設備，準確的講應該是一套設備，包括：反應釜、真空設備、注射排氣系統、加熱系統、保壓系統、模具等多種設備，這套系統就是將上述設備按照RTM工藝有機的融合起來。

       目前，RTM一體化成形設備除了國外生產外，國內僅有百若儀器有能力生產200噸保壓能力的RTM一體化成形設備，打破進口設備一統天下的局面。

       RTM一體化成形設備將上、下模單獨移動、翻轉、合模、合模翻轉、模具加熱、保壓、注射等功能集于一體，具有操作簡單、控制溫度、控制保壓壓力的特點，符合RTM成形工藝的要求，滿足復合材料生產企業RTM生產自動化的要求。用RTM設備目前主要生產：飛行器艙門、尾翼、螺旋槳等。

      RTM一體化成形設備目前主要生產：飛行器艙門、尾翼、螺旋槳等。

      采用RTM工藝的優勢在于：用的干預成型體和樹脂材料的價格都比預浸料便宜，還可以在室溫下存放，而且成型過程中揮發成分少、環境污染少。利用這種工藝可以生產較厚的凈成形零件，同時免去許多后續加工程序。在樹脂傳遞模塑工藝過程中所使用的干預成型體和樹脂材料的價格都比預浸料便宜，還可以在室溫下存放，而且成型過程中揮發成分少、環境污染少。利用這種工藝可以生產較厚的凈成形零件，同時免去許多后續加工程序。

下圖即為：RTM一體化成形設備