前言

目前，隨新材料以及汽車、飛機、航天器、公路交通錨具產(chǎn)品等市場上動態(tài)試驗的增多，如何選擇合適的動態(tài)疲勞試驗設備成為工程師面臨的一道難題，對于動輒幾十萬、百萬，甚至近千萬的設備，需要用戶認真的考慮。本文就目前市場上的疲勞試驗所采用的技術做了簡單的對比，希望能對大家有所幫助。

技術要點對比

結(jié)論：

通過上述技術要點對比，我們可以看出脈動疲勞技術已處于明顯技術略勢，與電液伺服疲勞已不可同等對比，僅僅在8Hz以下的產(chǎn)品上部分使用，并且由于自身結(jié)構(gòu)的影響，不能進行控制，所以市場應用越來越少。從市場應用也可以看出，在國外市場上幾乎沒有廠家在生產(chǎn)脈動疲勞試驗機，而在國內(nèi)，也僅有很少的廠家生產(chǎn)。但是，對于脈動疲勞技術，在疲勞試驗理論發(fā)展得早期，以及伺服閥技術無法大量應用的時候，脈動疲勞試驗機也確實發(fā)揮了不少的作用。

電液伺服疲勞系統(tǒng)有許多優(yōu)點，其中zui突出的就是響應速度快、輸出功率大、測量和控制精度高，因而目前在航空、航天、軍事、冶金、交通、工程機械等領域得到了廣泛的應用。電液伺服技術是實現(xiàn)動態(tài)高周疲勞、程控疲勞和低周疲勞以及靜態(tài)的恒變形速率、恒負荷速率和各種模擬仿真試驗系統(tǒng)的*技術手段。目前已是上測控領域的主流，國內(nèi)也正在往這個方向發(fā)展。

使用電液伺服閥對疲勞試驗機進行控制，可以實現(xiàn)、連續(xù)的壓力控制，不僅能瞬時輸出脈沖，而且可以由計算機控制其輸出正弦波、三角波或方波，使得疲勞試驗機的功能得以大大加強。不但可以做動態(tài)疲勞試驗，還可以做試件的靜態(tài)性能試驗。而且由于在動態(tài)疲勞試驗中使用電液伺服閥進行載荷控制，可以地控制輸出zui小試驗負荷和zui大試驗負荷，不會產(chǎn)生由于負荷輸出不準確帶來的疲勞壽命的測量誤差。

操作簡潔、方便，使用者只需在電腦上輸入相應的試驗參數(shù)，系統(tǒng)即可全自動完成整個試驗過程，不必再由人工進行繁雜的調(diào)整。同時，由于系統(tǒng)程序的靈活性，各種非正常狀況均可被監(jiān)測并處理，而且安全。

zui后，越來越多的用戶放棄使用脈動疲勞試驗機而轉(zhuǎn)向購買電液伺服疲勞試驗機。這已是測控試驗領域的主導趨勢。