動態疲勞試驗機主要用于測試材料或構件在交變載荷下的抗疲勞性能，其操作規范直接影響測試數據的準確性和設備安全性。以下是從開機準備、參數設置、樣品安裝到安全操作的全流程使用規范： - 檢查主機各部件（如作動器、夾具、傳感器）是否安裝牢固，無松動或異常磨損；液壓系統需確認油箱油位在刻度線范圍內（低于下限需添加指定液壓油），管路無漏油跡象。
- 電控系統需檢查電源線連接是否穩固，控制柜顯示屏、按鈕是否正常，急停開關需處于 “釋放” 狀態。
- 設備需放置在水平地面（水平度誤差≤0.5mm/m），周圍預留 1~2 米操作空間，避免振動源（如沖壓機床）或強電磁干擾。
- 配套冷卻系統（如水冷機）需提前開啟，確保循環水溫在 20~25℃，流量達標（防止液壓系統過熱）；若使用高溫或低溫環境箱，需提前校準溫控精度（±2℃以內）。
- 根據測試標準（如 ISO 10993、ASTM E606）輸入載荷參數：
- 靜態載荷：預加載荷需≤最大試驗力的 10%，用于消除夾具間隙；
- 動態載荷：設定峰值、谷值（如 ±50kN）及載荷比（R = 谷值 / 峰值，常見 R=-1 或 0.1）；
- 波形選擇：正弦波（常規疲勞）、三角波（裂紋擴展測試）或方波（沖擊疲勞），頻率根據樣品材質調整（金屬件通常 1~10Hz，高分子材料≤5Hz）。
- 預設循環次數（如 10?次），并設置停機保護閾值：
- 載荷偏差：當實測載荷與設定值偏差超過 ±5% 時自動停機；
- 位移超限：樣品變形量超過量程 80% 時觸發保護；
- 溫度異常：環境箱溫度超過設定值 ±5℃時報警。
- 根據樣品類型（如拉伸試樣、彎曲梁、螺栓組件）選擇專用夾具：
- 拉伸夾具：需確保試樣軸線與作動器軸線同軸（偏差≤1°），夾頭齒紋無磨損，夾持長度≥試樣直徑的 1.5 倍；
- 三點彎曲夾具：支撐跨距按標準設置（如 100mm），壓頭中心與試樣中心對齊，避免偏載。
- 施加 5%~10% 的預載荷，通過位移傳感器觀察樣品是否偏心（左右偏移≤0.1mm），若出現傾斜需重新調整夾具；
- 對于焊接件等非對稱樣品，需在兩側安裝應變片監測應力分布，確保載荷均勻傳遞。
- 按 “預啟動→空載運行→加載試驗” 順序操作：
- 空載運行 5~10 個循環，確認設備無異常噪音（≤85dB）、振動（振幅≤0.05mm）；
- 緩慢升壓至設定載荷，觀察載荷 - 時間曲線是否平滑，避免沖擊加載（速率≤1kN/s）。
- 數據記錄：實時記錄循環次數、載荷 - 位移曲線、溫度變化，每 10% 循環次數保存一次數據（如 10?次時暫停記錄）；
- 異常判斷：若出現以下情況需立即停機：
- 樣品表面可見裂紋擴展（超過 0.5mm 時）；
- 液壓系統壓力波動超過 ±0.5MPa；
- 傳感器信號異常（如應變片脫落、力傳感器漂移）。
- 按 “卸載→降速→停機” 步驟操作，避免突然斷電；取出樣品時需佩戴手套，防止高溫或銳邊損傷；
- 若樣品未斷裂（達到循環次數），需在報告中注明 “未失效”，并觀察表面微觀損傷（如疲勞條紋）。
- 液壓系統：每周檢查油液顏色（透明無渾濁），每 500 小時更換濾芯，每年檢測油液黏度（偏差≤10%）；
- 傳感器校準：力傳感器、位移傳感器需每年送計量機構標定（精度等級≤0.5 級）；
- 易損件更換：作動器密封圈每 2000 小時檢查一次，若漏油需及時更換；夾具齒板磨損超過 0.5mm 時需研磨或更換。
- 禁止在設備運行時觸碰運動部件，試驗區域需設置安全護欄和警示標識；
- 高溫環境箱工作時，箱門表面溫度可能超過 60℃，需使用隔熱手套操作；
- 對于爆炸風險樣品（如含易燃易爆介質），需提前評估并采取防爆措施（如充氮氣保護）。
- 液壓系統泄漏：立即關閉油泵電源，用沙袋或吸附棉處理漏油，避免滑倒；
- 停電恢復：來電后需等待 30 分鐘再開機，防止電壓波動損壞電控元件；若試驗中斷，需記錄已完成循環次數并評估數據有效性。
動態疲勞試驗機的規范操作需兼顧 “精度控制” 與 “安全防護”—— 從參數設定到樣品安裝的每一步均需嚴格遵循標準，同時通過實時監控和定期維護確保設備性能穩定。對于復雜樣品或特殊測試需求（如高低溫疲勞、腐蝕疲勞），需結合專業手冊調整方案，必要時由技術人員協助操作。
